公司自主研发生产的产品涉及系列，35个分类，包括：电子万能试验机系列，液压万能试验机系列，拉力试验机系列，压力试验机系列，扭转试验机系列、弹簧拉压试验机系列，弹簧扭转试验机系列，弹簧疲劳试验机系列以及铁路试验台系列等。

　　压力试验机在使用时还需求对实验机运转工作环境当中的平安隐患以及卫生状况检查，确保所落实的不合格项目，可以得到有效的整改，使得整个检测任务有效。针对实验机的主机局部，也需求停止彻底有效的检查，并且确保在运用过程当中不会产生异常噪音等问题。

　　压力试验机操作规程：

　　1、用前先检查油箱内的油液是否充足。各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、熔丝等安全防护措施是否有效。

　　2、通电源，按下启动按段距离（下压板上升高度不得超过40），关闭送油阀。将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。

　　3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

　　4、按操作步骤进行清零以及时钟等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

　　5、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。

　　压力试验机机体部分：

　　试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置于油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压座能自动调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

　　压力试验机金属波纹管径向刚度测试机主要用于各类波纹管及各类膨胀节的轴向压缩刚度、拉伸刚度等的力学性能试验的检测。将被测波纹管或膨胀节垂直安装在测量平台上，与测量平台、测力机构和位移施加机构分别直接或间接固定好。

　　济南时代试金试验仪器有限公司有限公司将持续关注、发展海外市场，努力成为中国试验仪器行业“走出去”的排头兵。